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林肯埋弧焊机双丝焊2.5焊丝焊8毫米板用多大电流电压速度

发布日期:2022-05-08 作者:Admin 点击:0

埋弧焊因其焊接质量好、速度快、节省焊接材料、劳动强度低、效率高而得到广泛应用。因此,直径为2700mm、材质为Q235-A、厚度为25 mm的输水管道采用埋弧焊

由于国产焊机电流电压不稳定,送丝系统不理想。因此选用林肯焊机DC1000,送丝系统选用林肯HA5。送丝系统速度恒定,外特性平坦,穿透深度大。熔深与焊缝的比例为1∶2(最佳规格),单侧最大熔深可达10mm。机头悬空,熔剂采用基材Q235A和国产431。

用自动切割机下料,卷成1.8米长的圆筒。无坡口,2 ~ 2.5 mm间隙,去除自动切割留下的氧化物、水和油。熔剂在150℃下保温1h。

焊接电流太小,熔深不够,电流太大,外观差,容易出现凹坑和气孔。如果弧压太大,深度不够,弧压太小,就会出现焊缝不均匀;焊接速度过慢,焊缝过宽,增加了线能量,焊缝力学性能降低,达不到设计要求。因此,应严格执行工艺规范,即进行内埋弧焊时,焊接电流为750A,电弧电压为32V外部埋弧焊时,焊接电流为880A,电弧电压为34V;采用φ4.8mm H08A焊丝和HJ431,焊接速度16m/h

手工封底的要点是不能有气孔、夹渣等。焊完内口后,用气刨刨底封,挖出一个深6mm宽10mm的U型槽。内埋弧焊可达到10mm的熔深,外弧焊刨6mm,外弧焊可达到13mm的熔深,所以必须焊透。J422 φ 4手工焊条。

焊缝的力学性能:R0.2>330MPa,Rb>430MPa,VAK(-20℃)>47J。

所有焊缝均经X射线检测,符合GB332—87标准ⅱ,一次合格率达95%。一级是90%。焊缝成型美观,焊缝残留高度约1mm。一般埋弧焊的残留高度在3mm左右。由于采用气刨去除封底层,残余高度高,环缝成形好,既降低了焊缝内应力,又满足了焊缝的力学性能。

一般采用埋弧焊(SAW)焊接20mm以上带内坡口的钢板,用刨边机浪费焊接材料和时间,不能提高效率。采用进口焊机和送丝系统,提高工作效率,保证焊接质量。在焊接内缝的同时,还可以用气刨去外缝,这样可以缩短辅助焊接时间,充分发挥埋弧焊的潜力。但是,你必须注意控制焊接速度,以确保线能量和机械性能。

林肯焊机电流表电压表

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